Apple всегда стремится быть на шаг впереди, и в этом году компания демонстрирует не только инновационные технологии, но и заботу об окружающей среде. Мы разобрались, как новые процессы производства оборудования, такие как MacBook Neo, помогают Apple сократить затраты и минимизировать воздействие на природу.
Новый уровень переработки материалов
Руководитель по дизайну аппаратного обеспечения Apple Молли Андерсон сообщила, что компания начала с нуля в разработке процесса производства нового MacBook Neo, что позволило значительно повысить эффективность использования материалов. В частности, Apple уже отметила, что новый ноутбук устанавливает рекорд по количеству переработанных материалов, содержащих 60 процентов переработанного контента - это самый высокий показатель среди всех продуктов компании. В этом числе 90 процентов переработанного алюминия и 100 процентов переработанного кобальта в аккумуляторе.
Процесс обработки нового MacBook Neo
Компания также упомянула о новом процессе производства, хотя подробности были оставлены за кадром. Корпус нового MacBook Neo изготавливается с использованием материала-эффективного процесса формовки, который требует на 50 процентов меньше алюминия по сравнению с традиционными методами обработки. Ранее Apple начинала с прямоугольного куска алюминия и обрабатывала его до нужной формы, что приводило к значительным остаткам. В случае с MacBook Neo, как объяснила Андерсон, компания смогла существенно сократить количество неиспользуемого алюминия.
«Мы начали с экструзии, затем расплющиваем и формируем его с помощью тепла и давления, чтобы максимально приблизиться к форме конечного продукта», - пояснила Андерсон. «Затем мы точно обрабатываем, чтобы создать профиль». По словам Андерсон, этот подход позволил сократить количество используемого материала вдвое.
Польза для Apple и окружающей среды
Сокращение отходов материалов не только выгодно для маржи Apple, но и полезно для природы. Хотя компания, конечно, переработает остатки, сокращение их количества является более эффективным подходом. Андерсон добавила, что это также уменьшает время обработки, что, вероятно, снижает потребление электроэнергии.
3D-печать корпусов iPhone и Apple Watch
Apple впервые начала использовать 3D-печать для титановых корпусов Apple Watch Ultra 3. На тот момент компания сообщила, что это позволяет использовать 100% переработанный титановый порошок и более эффективно расходовать материал. Согласно отчету Bloomberg, Apple теперь работает над способами 3D-печати алюминия для корпусов будущих моделей iPhone и Apple Watch.
3D-печать алюминия - это сложный процесс по нескольким причинам. Высокая отражательная способность и теплопроводность делают материал трудным для формирования с помощью лазеров, и необходима высокая точность, чтобы избежать риска появления микроскопических внутренних пустот, которые могут снизить прочность готового продукта. Поэтому этот метод обычно используется в таких отраслях, как авиация и автомобилестроение, где экономия веса и большие объемы материала оправдывают сложность производственного процесса. Успешное внедрение этой технологии в массовое производство небольших потребительских устройств стало бы значительным достижением для Apple.
Итог
Возможность подчеркивать экологические достижения новых продуктов, одновременно сокращая затраты на их производство, - это идеальная win-win ситуация для Apple и окружающей среды. Мы с нетерпением ждем, какие еще инновации представит компания в будущем.
